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冷轧板的使用容易出现哪些缺陷?

来源:/news/241.html时间:2018-09-04

边裂缺陷

边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。

氧化铁皮压入缺陷

未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明,氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除,对冷轧板基本不造成影响。

表面缺陷

酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧板表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。

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冷轧卷常用于钢材行业区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。跟热轧卷比较来说来说冷轧卷的表面光亮,光洁度高但会产生较多的内应力经常在冷轧后进行退火处理,比热轧卷来说冷轧卷的表面光亮,光洁度高但会产生较多的内应力经常在冷轧后进行退火处理。

冷轧卷生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求如电磁性能、深冲性能等。冷轧卷就是一种冷轧钢板通常也叫做轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化只能用于简单变形的零件。

冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂,以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理,中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。

常用于钢材行业但是要区别于热轧卷,冷轧卷是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并且用收卷机卷成的整卷的钢带,相对比热轧卷来说冷轧卷的表面更加光亮,光洁度也比较高但是会产生较多的内应力经常在冷轧后进行退火处理。

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